專業低溫設備定制

Customization of professional low-temperature equipment

液氮汽化器系統-低溫控溫設備

低溫汽化器系統:安全汽化液氮,實時監測溫度/壓力數據,支持曆史曲線分析及U盤導出。附帶安裝說明、智能PID控制與防泄漏設計,操作需通風環境及專人值守,預防窒息風險。


配件:液氮補給罐、控制系統、軟管

描述介紹

  一、設備示意圖

液氮汽化器示意圖

  排液閥門

二、安裝使用說明

  將儲液罐排液閥A出口與低溫汽化器入口相連,低溫汽化器出口與軟管至終端樣件安裝位置附近,將排液閥B出口與終端盤管相連。注意:請務必拧緊液氮輸液管兩端的接頭,杜絕液氮的跑、冒、漏、滴等現象的發生,如室內使用應開窗通風,保持空氣流通,避免氮氣濃度過高,對操作人員造成危害!注意:請將本設備與大地可靠連接,設備入戶電源應加裝漏電保護器防止觸電事故的發生!

  三、控制軟件操作說明

  本系統控制軟件由初始畫面、監控畫面、系統參數、溫度曲線、壓力曲線、數據導出六個模塊組成。

  3.1、初始畫面

  3.2、監控畫面

  上圖爲開機初始畫面,點擊對應對話框查看監控畫面、系統參數、溫度曲線、壓力曲線、數據導出相關數據。

  監控模塊實時監控低溫汽化器出口溫度、樣件溫度、儲液罐壓力、低溫汽化器加熱器輸出功率、系統運行的時間及各電磁閥運行狀態等重要數據。

  測量溫度:實時顯示低溫汽化器出口溫度變化;

  樣件溫度:實時顯示樣件溫度變化;

  罐內壓力:實時儲液罐內壓力變化;

  調功輸出:實時顯示低溫汽化器加熱器輸出功率:

  已運行時間:記錄系統控制運行時長;

  排液閥A:系統停機時可手動開啓/關閉排液閥A,綠燈亮起代表當下處于開啓狀態;

  排液閥B:系統停機時可手動開啓/關閉排液閥B,綠燈亮起代表當下處

  于開啓狀態;

  放空閥:系統停機時可手動開啓/關閉放空閥,綠燈亮起代表當下處于開啓狀態(設備通電後自動控制罐內壓力至指定壓力值);消音:系統發生報警時,手動解除報警按钮;

  停止模式:點擊可切換停止模式(自動停止:當測量溫度達到目標溫度時系統自動停止;手動停止:當測量溫度達到目標溫度後持續維持目標溫度,須人爲點擊停止按钮結束控制);運行:系統運行按钮;

  停止:系統停止按钮:

  3.3、系統參數

  溫度設定值:設置低溫汽化器出口目標溫度值;測量溫度補償:設置低溫汽化器出口溫度傳感器校正值:樣件溫度補償:設置樣件溫度傳感器校正值;調功限幅:設置低溫汽化器二級加熱大輸出功率;儲液罐壓力設定值:設置儲液罐內目標壓力值;壓力上限範圍值:設置儲液罐內目標壓力範圍值:壓力報警值:設置儲液罐內目標壓力上限報警值;放空閥點噴 ON 時間:設置控制儲液罐壓力時放空閥開啓時長;放空閥點噴 0FF 時間:設置控制儲液罐壓力時放空閥關閉時長;排液閥A點噴ON時間:設置排液閥A進入點動狀態開啓時長:

  排液閥A點噴OFF時間:設置排液閥A進入點動狀態關閉時長;一級加熱允許溫度:設置低溫汽化器一級加熱器啓動溫度值;一級加熱允輸出值:設置低溫汽化器一級加熱器啓動時大輸出功率值;排液閥A提前點噴溫度:設置排液閥A提前進入點動狀態溫度值;排液閥A點噴調功上限:設置排液閥A進入點動狀態時大輸出功率值:P(增益)/I(積分):低溫汽化器二級加熱器 PID演算,無須設置自動生成。

  3.4、曆史曲線

溫度曲線

壓力曲線

  3.5、數據導出模塊

  用戶如果需要對設備曆史運行的數據導出以便查看,可以將U盤插入觸摸屏背面的 USB口上,然後進入數據導出畫面,設定需要導出的那一段時間(起始時間和結束時間)的數據。然後點擊執行導出數據到U盤的按钮,即可以把數據導出到U盤。用EXCEL軟件進行打開和查看。

數據導出到U盤

  四、特別說明

  1、使用設備時必須有專人值守以確保使用的安全!

  2、使用設備時必須打開門窗,使空氣對流,確保通風良好,揮發的液可能導致小範圍缺氧,造成輕微窒息而影響人身安全!

  3、液氮容器和設備必須牢固連接,杜絕液氮跑、冒、漏、滴、溅等現象的發生以確保操作者的安全!

  4、設備停止使用後,必須將液氮容器的出液閥門關閉並切斷電源!5、機器使用環境必須遠離熱源、易燃品、易腐蝕性氣體、強磁場、粉塵和油汙嚴重的場所!

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